Trattamento di polveri nella produzione di recinzioni metalliche
Il case study che presentiamo in questo documento, riguarda un’azienda polacca, che opera nel mercato delle lavorazioni meccaniche. Produce recinzioni metalliche, per le quali si serve di numerose tecnologie come seghe automatiche a controllo numerico, piegatrice di alta classe ma soprattutto saldatrici che inevitabilmente producono fumi e polveri. Per questi motivi, il nostro intervento è stato indispensabile.
Problemi
- Area di saldatura medio-grande
- Impossibilità di realizzare aspirazione localizzata per ogni punto di saldatura
- Poco spazio a disposizione per le unità filtranti
- Necessità di ricircolo aria all’interno del capannone
Caratteristiche delle linee filtranti
- Superficie filtrante totale: 1345 m²
- Portata d’aria singola unità: 18.000 m³/h cad
- Totale portata d’aria: 72.000 m³/h
- Potenza singola dei 4 motori: 22kw
- Potenza totale installata: 88 kw
Installazione di quattro linee filtranti, ciascuna delle quali equipaggiata di un filtro a cartucce Pulsatron Compact XL a 8 cartucce con relativo ventilatore a terra e quattro linee di aspirazione per il ricircolo dell’aria.
- Efficienza elevata
- Le linee di tubazione non creano limitazioni sulle postazioni di lavoro
- Durabilità delle unità filtranti
- Ricircolo e distribuzione dell’aria nell’ambiente per massimizzare la captazione
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