Trattamento delle polveri nei processi di fusione dell'industria metallurgica
Nel presente caso studio abbiamo collaborato con una fonderia italiana specializzata nella produzione di componenti in ghisa e alluminio mediante processi di fusione. Offre servizi di fusione personalizzati per soddisfare le esigenze dei clienti nei settori industriali e automobilistici.
Problemi
Il progetto ha coinvolto la sostituzione di un vecchio sistema di abbattimento polveri, ormai giunto al termine dopo 30 anni di servizio onorevole. Era necessario adattare le esigenze normative attuali del settore delle fonderie alla problematica operativa, trattando polveri aggressive provenienti da processi di sbavatura, molatura, sabbiatura e granigliatura, caratterizzate da un alto grado di abrasione.
Caratteristiche tecniche HJL BAG
- N° 1 filtro HJL-BAG-45-643-33
- Quadro elettrico con inverter
- Portata d'aria: 36.000 m³/h
- N° 363 maniche (Ø 125 mm x 4500 mm lunghezza cad)
- Concentrazione di polveri in uscita:
- Superficie filtrante: circa 650 m²
Abbiamo sviluppato un depolveratore a maniche HJL Bag con una portata di 36.000 m /h, conforme all'autorizzazione a camino. La superficie filtrante è stata adattata per garantire velocità di filtrazione e risalita ottimali per l'applicazione specifica. Per ridurre al minimo il fermo produttivo durante l’installazione, l’intervento è stato organizzato in due fasi: prima il montaggio del nuovo sistema filtrante, poi lo smontaggio e la rimozione del vecchio impianto. Questa modalità operativa ha consentito di limitare al massimo l’impatto sul ciclo produttivo.
La sostituzione del vecchio impianto ha comportato numerosi vantaggi, tra cui:
- La tutela ambientale.
- La tutela della salute degli operatori.
- Riduzione dei costi di gestione e manutenzione.
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