Trattamento delle polveri esplosive nel settore automotive
In questo case study presentiamo un intervento realizzato per un’azienda polacca attiva nel settore automotive, specializzata in attività di R&D e servizi di produzione per l’industria. Il cliente opera nella progettazione e realizzazione di attrezzature, sistemi di controllo, dispositivi di test e soluzioni di supporto alla produzione, utilizzando centri di lavoro ad alta precisione per lavorazioni meccaniche complesse.
Problemi
- Utilizzo di un centro di lavoro a 5 assi per lavorazioni meccaniche a secco
- Generazione di elevate quantità di polveri e particelle microscopiche
- Lavorazione di materiali differenti (resine, legno, pannelli tecnici, leghe di alluminio)
- Presenza di polveri potenzialmente esplosive
- Necessità di garantire elevati standard di sicurezza
- Esigenza di mantenere condizioni termiche stabili all’interno della cella di lavoro
Caratteristiche tecniche PC ATEX:
- N.1 Pulsatron Compact ATEX
- Dispositivo di sicurezza antiesplosione (flap ATEX)
- Aspirazione dedicata a centro di lavoro a 5 assi
- Sistema di ricircolo aria con recupero termico
- Applicazione: lavorazioni meccaniche a secco, polveri fini
- Installazione filtro esterna all’edificio
HF ha progettato e installato un sistema completo di filtrazione certificato ATEX, specificamente studiato per la gestione delle polveri generate da lavorazioni meccaniche a secco. Il sistema integra soluzioni di protezione anti-esplosione ed è configurato con ricircolo dell’aria filtrata, consentendo il recupero del calore.
- Elevato livello di sicurezza operativa (ATEX)
- Controllo efficace delle polveri fini
- Protezione dal rischio di esplosione
- Miglioramento della qualità dell’aria
- Stabilità delle condizioni ambientali
- Ottimizzazione dell’efficienza energetica
Qui dentro i tuoi click pesano meno sull’ambiente. Stiamo utilizzando la tecnologia Xpeis® che ottimizza il dispendio energetico per far funzionare questo sito e il server che lo ospita.