Trattamento delle polveri nel settore alimentare
In questo case study presentiamo l’intervento realizzato per un’azienda del settore alimentare nel Nord Italia, specializzata in processi di aromatizzazione. Durante le fasi produttive, si generano polveri e vapori che devono essere efficacemente aspirati e trattati per garantire qualità dell’aria e continuità operativa.
Problemi
- Emissione di polveri e vapori durante il processo di aromatizzazione
- Necessità di captazione efficace direttamente sul punto di emissione
- Integrazione con impianto esistente
- Esigenza di mantenere elevate prestazioni aerauliche
- Necessità di monitoraggio continuo dei parametri di funzionamento
- Richiesta di soluzioni igienicamente idonee
Caratteristiche tecniche Idrodust Compact
- Sistema di filtrazione ID103V – Idrodust in acciaio Inox 304
- Tecnologia di abbattimento: filtrazione idrodinamica (effetto Venturi)
- Vasca fluidi: 350 litri
- Separatore di gocce ad alta efficienza
- Motore: 4 kW
- Quadro elettrico con inverter
HF ha progettato e installato un sistema completo di aspirazione e filtrazione basato su tecnologia Idrodust, integrato con cappe di captazione dedicate. L’intervento ha previsto l’installazione di 2 cappe in acciaio inox posizionate sopra il tunnel rotativo di aromatizzazione, progettate per garantire una captazione efficace delle emissioni alla fonte. L’aria aspirata viene convogliata verso un sistema di abbattimento idrodinamico, che utilizza la micro-miscelazione con acqua per rimuovere polveri, vapori e gas. Il sistema è completato da quadro elettrico con inverter e piattaforma HF Monitoring, per il controllo continuo e remoto dei parametri operativi.
- Captazione efficace delle polveri direttamente alla fonte
- Miglioramento della qualità dell’aria
- Sistema idoneo per ambienti alimentari (acciaio inox)
- Monitoraggio continuo e gestione ottimizzata dell’impianto
- Ridotte perdite di carico e delle prestazioni aerauliche migliorate
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