Trattamento delle nebbie oleose nel settore della moda
In questo case study presentiamo l’intervento realizzato per una piccola azienda toscana specializzata nella produzione di accessori per pelletteria e bigiotteria destinati a diversi brand del settore moda. L’azienda, consapevole dell’elevata concentrazione di inquinanti generati dalle lavorazioni, aveva già installato un sistema di filtrazione che però risultava non adeguatamente dimensionato e richiedeva interventi di manutenzione molto frequenti, con conseguenti elevati costi di gestione.
Problemi
- Sistema di filtrazione preesistente mal dimensionato Impianto non centralizzato
- Elevata concentrazione di inquinanti, in particolare particelle di olio e fumi
- Ambiente di lavoro poco salubre per gli operatori
- Frequente necessità di manutenzione (ogni 200 ore di lavoro)
Caratteristiche tecniche MCOS
- N°1 sistema di filtrazione centralizzato MCOS
- Tecnologia di separazione basata sul principio di coalescenza
- Progettato per la separazione di olio e fumi
- Applicazione su macchine utensili e lavorazioni gravose
HFiltration ha progettato e installato un sistema di filtrazione centralizzato MCOS, specificamente studiato per il trattamento delle emissioni generate da macchine utensili operanti in condizioni di lavoro gravose. Il sistema utilizza la tecnologia di separazione per coalescenza, consentendo un’efficace rimozione delle particelle di olio e fumo dall’aria aspirata, migliorando l’efficienza del processo di filtrazione e riducendo la necessità di interventi manutentivi.
- Alta efficienza di filtrazione
- Facilità di installazione
- Riduzione dei costi di gestione e manutenzione
- Elevata affidabilità sul lungo periodo
- Aumento del ciclo di vita degli elementi filtranti
- Miglioramento della qualità dell’aria e dell’ambiente di lavoro
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