Trattamento di oli e COV nella produzione di fusti metallici
Un'azienda italiana specializzata nella produzione di fusti metallici aveva la necessità di sostituire le tecnologie obsolete (torre di lavaggio e filtri a tasche) utilizzate per eliminare gli oli e i COV provenienti dai forni di essiccazione e asciugatura impiegati nel trattamento dei fusti dopo il processo di verniciatura. Questi impianti non riuscivano a garantire i parametri di emissioni in uscita, causando problemi di odori che disturbavano il vicinato.
Problemi
- Migliorare la qualità dell’ambiente interno ed esterno
- Ridurre i costi di gestione e manutenzione
- Inquinanti da trattare: COV, resina, nebbie oleose e cattivi odori provenienti dai processi di verniciatura
Caratteristiche tecniche OSSIDATORE TERMICO e MCOS
- Flusso d'aria: 35.000 Nm3/h
- Concentrazione max di COV: 250 mg/Nm3
- Temperatura media in ingresso: 110 °C
- Temperatura max in ingresso: 130 °C
- Temperatura min in camera di combustione: 830°C
- Temperatura max in camera di combustione: 900°C.
Abbiamo proposto al cliente una soluzione composta da due impianti: un filtro a coalescenza MCOS, che agisce come pre-separatore ottimizzando la rimozione delle nebbie d'olio e delle resine durante l’essiccazione, e un ossidatore termico per l’eliminazione degli odori. Inoltre, il sistema è stato dotato di un PLC per il controllo da remoto e la gestione efficiente dell’intero processo.
- Ottimizzazione dei consumi con recupero di energia tramite lo scambiatore di calore aria/acqua, riducendo i costi di gestione.
- Maggiore efficienza del sistema di filtrazione dell'aria, con una riduzione delle emissioni.
- Miglioramento della qualità dell'aria, sia all'interno che all'esterno dell'ambiente di lavoro.
- Riduzione dei conflitti con il quartiere, grazie al rispetto dei parametri delle emissioni.
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